اخراج کوٹنگ کی شکل گسکیٹ قطب ٹکڑا کے موٹی کنارے کے رجحان کو حل کرنے کے لئے مرضی کے ہے

The چیر اخراج کوٹنگ ٹیکنالوجی ایک اعلی ترین پیشگویانہ کوٹنگ ٹیکنالوجی ہے. کوٹنگ کے دوران ، تمام سیال اخراج میں کھلایا substrate پر کوٹنگ فارم. لہذا ، گیلے کوٹنگ کی سطح لوڈ درست طریقے سے سوراخ کرنے والی رفتار اور کوٹنگ کی رفتار کو تبدیل کرنے کی طرف سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے. کوٹنگ کے عمل کو شکل 1 میں دکھایا گیا ہے. سوراخ کے ایک مخصوص بہاؤ کو نکالنے کے سر کی فیڈ بندرگاہ سے مرنے کے اندرونی سر میں داخل ہوتا ہے اور ایک مستحکم دباؤ بناتا ہے. سوراخ کرنے والی آخر میں مر گیا اور ورق پر لیپت کی چیر میں باہر اسپرے کیا جاتا ہے. مواد پر ، کوٹنگ ایک تندور میں خشک ہے.

کوٹنگ کے عمل کے دوران ، سوراخ کی مائع خصوصیات کی وجہ سے ، ایک نصف چاند کے سائز کی خصوصیت کو تصویر میں دکھایا گیا ہے. کوٹنگ کے عمل کے دوران ، قطب ٹکڑا کے کنارے پر موٹائی میں اچانک اضافہ کا ظہور "موٹی کنارے" رجحان کہا جاتا ہے. یہ موٹی ایج رجحان ناپسندیدہ ہے ، اور بیٹری کے عمل اور بیٹری کی کارکردگی اور استحکام کو مسائل کا سبب بن جائے گا.

اخراج کوٹنگ اور کوٹنگ کے موٹی کناروں کا رجحان کے بہاؤ فیلڈ کی خصوصیات کے بارے میں ، مضمون متعلقہ ریڈنگ کو مندرجہ ذیل طور پر خلاصہ کرنے سے پہلے شائع کیا گیا ہے:

(1) لتیم آئن بیٹری قطب ٹکڑوں کے لئے چیر نکالنے کی کوٹنگ کے بہاؤ فیلڈ کی خصوصیات کا تجزیہ کریں

(2) اخراج کوٹنگ موٹی edge لتیم بیٹری قطب ٹکڑوں اور حل کے رجحان

لتیم آئن بیٹری قطب ٹکڑوں کی کوٹنگ عام طور پر اس کی پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے پٹی سائز قطب ٹکڑے ، جس میں بنیادی طور پر اعلی اور کم مرنے کے سروں کے درمیان طے شدہ گسکیٹ کی طرف سے بہاؤ چینل کے ڈیزائن کے ذریعے ہے ، تاکہ پٹی کے سائز کی کوٹنگ کی تیاری کو سمجھنے کے لئے (شکل 2 میں دکھایا گیا ہے). گسکیٹ کی شکل مرنے میں سیال کی رفتار کی تقسیم کو متاثر کرتی ہے ، اور آخر میں کوٹنگ کی مورفولوجی ، خاص طور پر کوٹنگ کنارے کے مورفولوجی پر اثر انداز ہوتا ہے. چیر گسکیٹ کی دکان کی شکل کو بہتر بنانا ، سوراخ کے بہاؤ کی رفتار کی سمت اور سائز کو تبدیل کر سکتے ہیں ، ایج سوراخ کی کشیدگی کی حالت کو کم کرتے ہیں ، اور کوٹنگ کے موٹی کنارے کے رجحان کو کمزور یا ختم کرتے ہیں. اس مضمون کے مثال میں گسکیٹ شکل کی اصلاح قطب ٹکڑا کے موٹی کنارے کے رجحان کو حل کرنے کے لئے ایک حوالہ فراہم کرتا ہے.

Gui ہوا ہان et al. گسکیٹ سائز کی چار اقسام کی ڈیزائن. کمپیوٹر تخروپن اور تجربے کا ایک مجموعہ کا استعمال کرتے ہوئے ، ایک مثال کے طور پر نیوٹن سیال لے کر ، انہوں نے مرنے کی دکان اور کوٹنگ ونڈو میں سوراخ کی رفتار کی تقسیم پر گسکیٹ شکل کے اثر کا مطالعہ کیا. مطالعہ میں ، گسکیٹ کے درمیانی ٹکڑے کی صرف شکل کی اصلاح سمجھا جاتا ہے (شکل 2). چار گسکیٹ وضاحتیں کے مطابق اندرونی دوڑنے والے اس شکل میں دکھایا گیا ہے 3:

case1: گسکیٹ کی چوڑائی کا طول و عرض 10 ملی میٹر پر تبدیل نہیں ہوتا ہے ، اور ہر بہاؤ چینل کے اسی طول و عرض 20mm میں غیر تبدیل نہیں ہوتا ہے ؛

case2: گسکیٹ کی چوڑائی 5 ملی میٹر سے باہر نکلنے کے قریب 10mm سے توسیع کی جاتی ہے اور پھر ایک متوازی چوڑائی کو برقرار رکھتا ہے ؛

case3: گسکیٹ کی چوڑائی براہ راست 5 ملی میٹر سے باہر نکلنے میں 10mm سے بڑھا ہے ؛

Case4: گسکیٹ کی چوڑائی 15 ملی میٹر سے کی دکان کے قریب 10mm سے کم ہے اور پھر ایک متوازی چوڑائی برقرار رکھتا ہے.

تجرباتی سیال ایک گلیسرین پانی کا حل ہے (80:20, wt%), 0.045 Pa ∙ s کی ایک viscosity کے ساتھ, 0.066 N/m کی سطح کشیدگی, اور 1210kg/m3 کی کثافت.

شکل نمبر 4 gaskets کے چار وضاحتیں کی رفتار کی تقسیم سے پتہ چلتا ہے کہ مرنے والی چوڑائی کی سمت میں کمپیوٹر تخروپن کی طرف سے حاصل کیا گیا ہے.

case1: رنر کے سائز میں کوئی تبدیلی نہیں ہے ، اور مرنے کے باہر کی چوڑائی کی سمت میں رفتار نسبتا متوازن ہے ؛

case2: جب گسکیٹ توسیع ، بہاؤ چینل کردیتا ، اور سیال کی رفتار مرنے کے وسط کے کنارے پر بڑھاتا ہے ؛

case3: گسکیٹ توسیع, بہاؤ چینل کردیتا, اور مرنے کے وسط کے کنارے پر سیال کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے, اور اضافہ سے زیادہ واضح ہے case2 کی;

Case4: جب گسکیٹ کردیتا ، بہاؤ چینل توسیع کرتا ہے ، اور مرنے کے وسط کے کنارے پر سیال کی رفتار کم ہوتی ہے.

مرنے کی دکان کی رفتار کی تقسیم ناگزیر طور پر کوٹنگ کی موٹائی پر اثر انداز کرے گا. لتیم آئن بیٹری سوراخ کرنے والی کی نوعیت کی وجہ سے ، کوٹنگ کی موٹائی آسانی سے موٹی کناروں کے رجحان کی قیادت کرے گی. اس سے بھی موٹی ایج رجحان کو روکنے یا اس کا خاتمہ. اصل پیداوار میں ، آپ مندرجہ بالا گسکیٹ ڈیزائن کا حوالہ دیتے ہیں ، اصل صورت حال کے مطابق عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بناتے ہیں ، اور موٹی ایج رجحان کو حل کرسکتے ہیں.

شکل نمبر 5 gaskets کے چار وضاحتیں کے مطابق بہاؤ چینل سیال کی کشیدگی کی شرح کی تقسیم کو ظاہر کرتا ہے. کے ساتھ مقابلے (a), کے بہاؤ چینلز (b) اور (c) وسیع ہیں, اور سیال کی کشیدگی کی شرح کم ہے, اور (d)) مجموعی طور پر بہاؤ چینل تنگ ہے ، سیال کشیدگی کی شرح زیادہ ہے ، اور سیال دباؤ بھی زیادہ ہے. تاہم ، (بی) ، (سی) ، اور (ڈی) تمام علاقوں میں نسبتاً بڑی کشیدگی کی شرح ہے ۔ غیر نیوٹن لتیم آئن بیٹری پادریوں کے لئے ، کشیدگی کی شرح میں تبدیلیاں اس طرح کی viscosity کے طور پر پیسٹ کی خصوصیات کو تبدیل کر سکتے ہیں.

اس کے علاوہ ، مرنے اور ورق کے درمیان بہاؤ کے میدان کے تجزیہ کے مطابق ، جب سیال کے اوپری بہاؤ چینل مائع کی سطح مرنے والے ہونٹ کے باہر کے قریب ہے تو ، سوراخ رساو واقع ہونے کا امکان ہے (جیسا کہ شکل 6a میں دکھایا گیا ہے) ، اور اوپری بہاؤ چینل مائع کی سطح کو مرنے کے سر کے قریب ہے جب ہونٹ خارج کر دیں ، بہاؤ کے میدان اور بہاؤ کے میدان کے خاتمے کے عدم استحکام کا سبب بنانا آسان ہے (جیسا کہ شکل 6b میں دکھایا گیا ہے). کوٹنگ ونڈو کو اوپری رنر کی مائع سطح کے مطابق فیصلہ کیا گیا تھا ، اور gaskets کے چار وضاحتیں مل گئے تھے ، اور اسی کوٹنگ ونڈو کی حد تبدیل ہوگئی ہے. جیسا کہ شکل میں دکھایا گیا ہے 7, case2 کی کوٹنگ کھڑکیوں, case3, اور case4 کو کم کر دیا گیا ہے, کے مطابق پیرامیٹر کی حد چھوٹے ہے. اگر کوٹنگ کوٹنگ ونڈو میں نہیں چل رہا ہے تو ، کوٹنگ زیادہ واضح ناہمواری کے لئے زیادہ شکار ہے.

چترا 6: مرنے اور ورق کے درمیان بہاؤ کے میدان کے سکہیمٹاک ڈایاگرام: (a) اوپری رنر کی مائع سطح مرنے والے ہونٹ کے بیرونی پہلو کے قریب ہے, رساو کا باعث بنتا ہے; (b) اوپری رنر کی مائع سطح مرنے والے ہونٹ کی اندرونی دکان کے قریب ہے ، اور بہاؤ میدان گر

شکل نمبر 7 کوٹنگ ونڈوز gaskets کے چار وضاحتیں کے مطابق